1、鍍鋅

 一、主鹽（氧化鋅和氫氧化鈉）必須定期分析，兩周分析一次，并及時根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整主鹽和鋅板面積，使各成份都維持在正常工藝范圍內(nèi)，同時保持 1/(10~12) 的比例。

二、光亮劑的添加由專人負責，根據(jù)消耗量和正在鍍工件的質(zhì)量和實際要求，按少量多次的原則進行添加，并做好添加記錄。DP-Ⅲ和990光亮劑一般按 1:1 的比例添加，每次添加視實際情況而定。

三、正常情況下每周小電流電解處理一次。每月過濾一次。每兩月用CK-778處理劑處理一次。

四、鍍件入槽前一定要清洗干凈，以防止鹽酸等污染鍍液。

五、每天要用濾網(wǎng)打撈鍍液表面的除油一次。

六、鍍件和掛勾掉槽后要及時打撈，以防止金屬雜質(zhì)污染鍍槽。

七、極杠每周清洗一次，以讓導(dǎo)電良好，同時也可極杠上的銅氧化物掉入槽中污染鍍液。

2、鍍鎳

一、主鹽（硫酸鎳、氯化鎳和硼酸）必須定期分析，兩周分析一次，并及時根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整主鹽，使各成份都維持在正常工藝范圍內(nèi)。

二、光亮劑的添加由專人負責，根據(jù)消耗量和正在鍍工件的質(zhì)量和實際要求，按少量多次的原則進行添加，并做好添加記錄。光亮鍍鎳和半光亮鎳一般每次定量添加。

三、正常情況下每周小電流電解處理一次，沉銅處理兩次。每天過濾3小時，濾蕊每周清洗兩次。

四、每兩周過濾鍍液一次，每兩月進行大處理一次。

五、每天要在一槽鍍件入槽前檢測鍍液的PH值，并用10%的硫酸進行調(diào)整，使ph值保持在：3.8~4.4的范圍內(nèi)。

六、鍍件掉槽后要及時打撈。

七、每天下班前要蓋好鍍槽，以免灰塵污染鍍槽。

八、注意鎳板的消耗，及時補加鎳板。

九、 極杠每周清洗一次，以讓導(dǎo)電良好，同時也可極杠上的銅氧化物掉入槽中污染鍍液。

3、鍍鉻

一、主要成份（鉻酐、三價鉻和硫酸）必須定期分析，兩周分析一次，并及時根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整各成份的含量，使維持在正常工藝范圍內(nèi)。

二、經(jīng)常鍍小件會造成鍍液中三價鉻偏低。三價鉻低時，采用大陰極面積小陽極面積的方法電解處理0.5~2小時。三價鉻高時，采用大陽極小陰極的方法電解處理0.5~2小時。

三、鍍液中硫酸含量高時，采用添加氫氧化鋇或碳酸鋇沉淀處理。每2g碳酸鋇可沉淀1g硫酸。入槽前一定要清洗干凈，以防止鹽酸以及鎳、鐵等污染鍍液。

四、鍍件和掛勾掉槽后要及時打撈，以防止金屬雜質(zhì)污染鍍槽，同時也可防止鍍件被腐蝕。

五、極杠每周清洗一次，以讓導(dǎo)電良好，同時也可極杠上的銅氧化物掉入槽中污染鍍液。